ذرائع > اکثر پوچھے گئے سوالات

A: ہم مندرجہ ذیل نالیوں کی خصوصیات کو پورا کرنے کے لئے شیٹس تیار کر سکتے ہیں:

کوروگیشن فن کی اونچائی: 300–1200 ملی میٹر؛ کوروگیشن گہرائی: 100-370 ملی میٹر؛ کوروگیشن پچ: 43 ملی میٹر اور اس سے زیادہ۔

A: ڈسٹری بیوشن ٹرانسفارمرز عام طور پر نالیدار پنکھوں (چھوٹے ریڈی ایٹرز) کا استعمال کرتے ہیں، یہ دونوں جگہ پر ویلڈیڈ ہوتے ہیں۔ چھوٹے مین ٹرانسفارمرز ٹھنڈک کے لیے ریڈی ایٹرز کا استعمال کرتے ہیں (ریڈی ایٹرز پی سی کے الگ کیے جانے والے ڈھانچے ہیں)، اور زیادہ تر میں آئل کنزرویٹر شامل ہیں۔

A: ڈسٹری بیوشن ٹرانسفارمرز؛ ٹھنڈک کے لیے عام طور پر نالیدار پنکھوں کا استعمال کرتے ہیں، جنہیں مستقل طور پر ٹینک کے جسم میں ویلڈ کیا جاتا ہے، جس سے ایک کمپیکٹ اور سیل شدہ یونٹ بنتا ہے۔

چھوٹے مین ٹرانسفارمرز​ (مثلاً، 10-35MVA رینج) زیادہ موثر ٹھنڈک کے لیے تقریباً ہمیشہ ڈیٹیچ ایبل ریڈی ایٹرز کا استعمال کرتے ہیں۔ ان میں سے زیادہ تر ایک آئل کنزرویٹر بھی شامل ہیں۔

A: Zhihe کی موجودہ یومیہ پیداواری صلاحیت مندرجہ ذیل ہے:

ڈسٹری بیوشن ٹرانسفارمر ٹینک:​ 20+ یونٹس

پیڈ-ماؤنٹڈ ٹرانسفارمر ٹینک:​ 10 یونٹ

ریڈی ایٹرز (پینل-قسم):​ 100 یونٹ

مین پاور ٹرانسفارمر ٹینک: 1 یونٹ

کلیمپس :​ 35+ سیٹ

A: اندرونی پینٹ کے لئے روایتی رنگ لوہے کا سرخ یا سیب سبز ہے۔

روایتی بیرونی پینٹ رنگ ہیں:

گھریلو منصوبے: سی گرے، 7035 گرے۔

بین الاقوامی منصوبے: منسل گرین، 70 گرے، 61 گرے۔

A: لیک کی جانچ کرنے کے لیے، پہلے ٹرانسفارمر ریڈی ایٹر پر دباؤ ڈالیں تاکہ لیک پوائنٹس کی شناخت کی جا سکے۔ تمام لیک کی مرمت کے بعد، سطح کو صاف کریں. پھر، 30 منٹ کے لئے ایک دباؤ ٹیسٹ کرو. اگر کوئی رساو نہیں دیکھا جاتا ہے تو، ریڈی ایٹر کو لیک-مفت سمجھا جاتا ہے۔

A: Q235 کاربن سٹیل، Q355 کاربن سٹیل، 304 سٹینلیس سٹیل، اور کم-مقناطیسی سٹیل پلیٹ۔

A:​ تاریخی پیداوار کے تجربے کی بنیاد پر، Zhihe نے فکسچر پوزیشننگ اور اینٹی-ڈیفارمیشن تکنیک کا استعمال کیا ہے۔ طریقہ کار میں شامل ہے: پہلے اجزاء کی پوزیشننگ، پھر ایک مخصوص ترتیب میں ویلڈنگ، اور ویلڈنگ کے دباؤ اور مسخ کو کم کرنے کے لیے اندرونی مدد شامل کرنا۔

A:پاؤڈر کوٹنگ: ایک ایسا عمل جہاں الیکٹرو سٹیٹلی چارج شدہ پاؤڈر کو ورک پیس پر لگایا جاتا ہے اور پھر گرمی کے نیچے ٹھیک کیا جاتا ہے تاکہ ختم ہو جائے۔

سپرے پینٹنگ: ایک ایسا عمل جہاں مائع پینٹ کو ایٹمائز کیا جاتا ہے اور اسپرے گن کا استعمال کرتے ہوئے ورک پیس کی سطح پر لگایا جاتا ہے۔

C5 کی سنکنرن مزاحمتی سطح کا مطالبہ کرنے والی ایپلی کیشنز کے لیے سپرے پینٹنگ کی ضرورت ہے۔

A: Zhihe تمام فلینج سطحوں کو دوبارہ پروسیس کرتا ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ سگ ماہی کی سطح کی چپٹی اور کھردری ضروریات کو پورا کرتی ہے، جس کے نتیجے میں تیل کے رساو یا ہوا کے رساو کے بغیر تنصیب کے بعد یکساں سیلنگ ہوتی ہے۔

A: Zhihe کے ویلڈ کی ظاہری شکل کے معیار کے مطابق موتیوں کا یکساں اور فلش ہونا ضروری ہے، دراڑیں، سوراخوں، سلیگ کی شمولیت، دخول کی کمی، اور انڈر کٹ سے پاک۔

A: گاہک کو درکار سنکنرن تحفظ کی سطح کی بنیاد پر، ہم ایک کثیر-پرت حفاظتی کوٹنگ کا عمل اپناتے ہیں۔ سٹیل کی پلیٹوں کو پہلے زنگ کو ہٹانے کے لیے اڑا دیا جاتا ہے، جو Sa2.5 معیار کو پورا کرتا ہے، پھر پرائمڈ (اینٹی-رسٹ)، ایک درمیانی تہہ کے ساتھ لیپت، اور آخر میں ایکریلک پولی یوریتھین ٹاپ کوٹ کے ساتھ اسپرے کیا جاتا ہے۔

A: 1. ٹینک کی اندرونی دیوار کا پینٹ ضروریات کو پورا نہیں کرتا، 2. اندرونی دیوار کا پینٹ مکمل طور پر خشک نہیں ہوا، 3. ٹینک کے اندر بہت زیادہ دھول اور غیر ملکی اشیاء، 4. خود تیل کے مسائل، 5. ٹرانسفارمر کا جسم اسمبلی کی نجاست سے ناپاک ہے، 6. کلیمپ پر پینٹ کے مسائل۔

A: ایک قابل ٹرانسفارمر میں، آپریشن کے دوران شیل کا درجہ حرارت 60-80 ڈگری تک پہنچ سکتا ہے۔ پینٹ 130 ڈگری تک درجہ حرارت کو بغیر چھالے، چھیلنے، یا نمایاں رنگت کے برداشت کر سکتا ہے۔

A: 1. ظاہری شکل: کوئی واضح خروںچ، یکساں کوٹنگ، کوئی sagging، کوئی چھڑکاو یاد نہیں.

2. طول و عرض: ڈرائنگ رواداری کی ضروریات کو پورا کریں (عام طور پر ±2 ملی میٹر)۔

3. رنگ کا فرق: کوئی دکھائی دینے والا رنگ فرق نہیں اور کلر میٹر ٹیسٹ ویلیو <2۔

4. کارکردگی: سنکنرن-مزاحم کوٹنگ آسنجن معیارات پر پورا اترتا ہے (کراس-گریڈ 1 سے بڑا یا اس کے برابر کٹ ٹیسٹ)، سگ ماہی کی کارکردگی اہل ہے (ہوا کے دباؤ کا ٹیسٹ کوئی رساو نہیں دکھاتا ہے)۔

5. دستاویزی: مکمل معائنہ رپورٹس اور سرٹیفکیٹ پر مشتمل ہے۔

معیارات کا حوالہ: GB/T19001 کوالٹی مینجمنٹ سسٹم، ٹرانسفارمر انڈسٹری کے معیارات (جیسے GB/T1094 سیریز)۔

A: 1. پینیٹرینٹ لیک ٹیسٹ (پینٹرینٹ + کلینر + ڈویلپر): سب سے پہلے ویلڈز کو صاف کریں، پینیٹرینٹ اسپرے کریں، اسے پانچ منٹ تک بیٹھنے دیں۔ اضافی گھسنے والے کو صاف کریں، پھر ڈویلپر کو سپرے کریں۔

فیصلہ: ویلڈ کی سطح کا مشاہدہ کریں۔ سرخ نشانات لیک کی نشاندہی کرتے ہیں۔ سرخ نشانات کا مطلب کوئی رساو نہیں ہے۔

2. ایئر ٹائٹنس ٹیسٹ (صابن والا پانی یا کلینر): اندرونی گہا کو کمپریسڈ ہوا سے بھریں اور اسے سیل کریں۔ مخصوص دباؤ تک پہنچنے کے بعد، دباؤ کو برقرار رکھیں اور صابن والا پانی یکساں طور پر ویلڈز اور جوڑوں پر لگائیں۔

فیصلہ: مشاہدہ کریں کہ کیا بلبلے پیدا ہوتے ہیں۔ مسلسل بلبلا لیک کی نشاندہی کرتا ہے؛ بلبلوں کا مطلب کوئی رساو نہیں۔

A: ہم اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ پینٹ فلم کی موٹائی معیارات پر پورا اترتی ہے، بغیر کسی چھڑکنے یا پتلی کوٹنگ کے، پری-ٹریٹمنٹ بلاسٹنگ، ملٹی-پرت چھڑکنے، گیلی فلم کنٹرول، ہر یونٹ کے لیے ڈرائی فلم انسپیکشن، کونوں کی پری-کوٹنگ اور سخت-ٹو-ریچ یونٹ کی موٹائی تک پہنچنے کے قابل جگہ، اور ریکارڈنگ کے قابل جگہوں کے لیے معیار کو پورا کرنا۔

A: ہم اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ پینٹ فلم چھلکے یا فلک نہ ہو اور شپمنٹ سے پہلے ٹریٹمنٹ بلاسٹنگ، درجہ حرارت اور نمی کو کنٹرول کرنے، معیاری پینٹ میچنگ، بیکنگ اور کیورنگ، اور کراس-ٹیسٹنگ کے ذریعے چپکنے والے معیارات پر پورا اترتی ہو۔

A: ہم آنے والے مواد کے معائنے، لاک پینٹ مکسنگ فارمولوں، چھڑکنے سے پہلے کی توثیق، اور شپمنٹ سے پہلے حتمی معائنہ کے ذریعے، سورسنگ سے لے کر ڈیلیوری تک ہر مرحلے پر چیک کے ساتھ درست رنگ اور رنگ میں فرق کو یقینی بناتے ہیں۔

A: 1. ظاہری شکل اور طول و عرض کا معائنہ، 2. ایئر پریشر لیک ٹیسٹ، 3. سطح کی پینٹ فلم کی موٹائی کا معائنہ، 4. رنگ کے فرق کا معائنہ، 5. آسنجن معائنہ، 6. اندرونی صفائی، 7. لوازمات کی مقدار۔

A: 1. سیلنگ کی انگوٹھی کو ٹینک کے کنارے پر رکھیں اور اسے کور پلیٹ کے ساتھ مضبوطی سے دبائیں، ہوا میں سوراخ نہ ہونے کے ساتھ. 2. تصدیق کریں کہ پریشر گیج نارمل ہے اور اچھی حالت میں ہے. 3. پریشر: پہلے 50% ہوا شامل کریں، لیک اور ٹینک کی خرابی کی جانچ کریں۔ پھر 20% مزید شامل کریں، لیک اور ٹینک کی خرابی کی جانچ کرنا جاری رکھیں۔ آخر میں، معیاری ضرورت کے مطابق دباؤ ڈالیں اور لیک اور خرابی کی جانچ کریں. 4. ویلڈز کی مرمت کرتے وقت، پریشر چھوڑیں، لیک پوائنٹ کو پیسیں، اور پھر مرمت کریں. 5. مرمت کے بعد، مرمت شدہ جگہ کو پیسیں، ویلڈنگ سلیگ کو صاف کریں، اور لیک ٹیسٹ کو دہرائیں جب تک کہ کوئی لیک نہ ہو جائے۔

A: 315kVA اور اس سے نیچے: 20kPa، بغیر رساو کے 30 منٹ کے لیے پکڑیں۔

400kVA اور اس سے اوپر: 15kPa، بغیر رساو کے 30 منٹ تک پکڑیں۔

A: ٹینک کے اندرونی حصے کا علاج بلاسٹنگ اور شاٹ بلاسٹنگ سے کیا جاتا ہے۔ ویلڈنگ سلیگ، آکسائیڈ اسکیل، اور اسٹیل شاٹ کو ہٹانے کے لیے مشینوں کے لیے ناقابل رسائی علاقوں پر دستی طور پر کارروائی کی جاتی ہے، جس میں صفائی، اڑانے، اور معائنہ شامل ہے۔ ٹرانسفارمر کے تیل کے معیار یا محفوظ کو متاثر کیے بغیر، اندرونی دیوار صاف اور ہموار ہونے کو یقینی بنانے کے لیے تمام اندرونی ویلڈز کو ڈسلیگ، گراؤنڈ، ڈیبرڈ اور صاف کیا جاتا ہے۔